高（gāo）壓發泡機裝配要點

    由原料罐、變量泵、高（gāo）低壓換向閥、混合頭、液壓站、計（jì）量係統、電（diàn）氣控製係（xì）統組成的高壓（yā）發泡機，各零配件精密組裝關係著發泡質量，也將直接影響製冷效果和強度。因此，高壓發泡機的結構緊湊性是提供優良發泡的重要基礎。這就要求在裝配環節需要更精細化的管理措施：
    裝配前（qián），提前做好準備工作，確保裝配工作規範、有序開（kāi）展，為確保安（ān）裝（zhuāng）質量奠定良好基礎。
    充分掌握新設備規格、結構特點、安裝工藝。因高壓發泡機現代應用要求高，需要在工作中不斷積累經（jīng）驗，做好工作總結，隻有與時俱進，及時了解掌握特點，才能保證安裝質量，保證使用壽命，甚（shèn）至是（shì）應用經濟性。
    盡管高壓發泡機組成（chéng）結構很多，但並不是完全零散狀態。禁止擅（shàn）自拆裝或重新組裝。在裝配工作中，先核對高壓發泡機以及配套零部件參數，確保能順利組裝（zhuāng）。
    高壓發泡（pào）機（jī）的應用範圍廣，安裝人員應做到因時製宜（yí）。
    確保每個位置都能牢固固定（dìng），從而確保裝配質量。
    為了可以讓製件（jiàn）得到發泡膨脹，大都采用強製擴大模腔，或使（shǐ）一部分塑（sù）料分流出模腔。通常采用模腔擴大（dà）法，注塑機與普通注（zhù）塑機相比，增加二次合模保壓裝（zhuāng）置，當塑（sù）料和發泡劑的熔融混合物被注入模腔後（hòu），延時一段時間，合模機構的動模板向（xiàng）後移動一小段距離，使模具動模和定模稍為（wéi）分（fèn）開，模腔擴大，模腔內的塑料開始發泡膨脹。
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