發泡的關鍵性因素

    壓（yā）力、溫度對發泡過程會產生很（hěn）大影響，若壓力太低（dī），物料根本無法充分混合，影響速度。壓力設置太高，技術要求也會更高。發泡速度會影響物料溫度，溫度越高（gāo），反應速度越快，對其他設備和（hé）工藝要求有差異；溫度越低，反應速度越慢，固化時間長，影響效率。在設計（jì）過（guò）程中，根據（jù）工（gōng）藝要求（qiú），溫度，務必控製在±℃範（fàn）圍。
    製品表麵（miàn）質量和表（biǎo）層密度取決於定型裝置與（yǔ）模口間距離的適當選擇和定型裝置（zhì）濕度。定型距離長，會導致發泡時間延長。橫（héng）截麵上泡孔大小的均勻性，密度基本相同，在定（dìng）型過程中，分布在表麵（miàn）泡孔被抹平琦鴻，導致在表麵區（qū）域內（nèi）的粗孔泡沫結構，周圍是壓縮強度低，薄而多孔的外表皮。
    壓力可以設定泵動作次數，每分鍾具（jù）體變化，靈活性高；溫（wēn）度控製通過兩個固態繼電（diàn）器實現，采用控製方（fāng）式，響應速（sù）度快、穩（wěn）定性好。
    根據組件，測量壓力（lì），混合係（xì）統分：低壓發泡、高壓發（fā）泡。聚氨酯發泡機由高精度計量（liàng）泵組成，各（gè）部件分別輸送到攪拌頭上（shàng）。物料經過高速度、強混合後，液體均勻（yún）噴出，形成理想物料。
    發泡技術起（qǐ）初源於20年代初（chū）期，利用類似製造泡沫橡（xiàng）膠的方式製取；30年代出現（xiàn）硬質聚氨酯泡沫和聚苯（běn）乙烯泡沫；40年代有聚乙（yǐ）烯、聚氯乙烯、環氧樹脂、酚醛（quán）泡沫；50年代有可發性聚苯乙烯泡沫和軟質聚氨酯泡沫。
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