發泡的關鍵性因素

    壓力、溫度對發泡過程（chéng）會產生很大影響（xiǎng），若壓力太低，物料根本無法充分混合，影（yǐng）響速度。壓力設置太高，技術要求也會更高。發（fā）泡速度會影響物料溫度，溫度越（yuè）高，反應速度越快，對其他設備和工（gōng）藝要求有差異；溫度越（yuè）低，反應（yīng）速度越慢，固（gù）化時間（jiān）長（zhǎng），影響效率。在設計過程中，根（gēn）據工藝要求，溫度，務必控製在±℃範圍。
    製品表麵（miàn）質量（liàng）和表層密度（dù）取決於定型裝置與模口間距離的適當選擇和定型裝置（zhì）濕（shī）度（dù）。定型距離長，會導致（zhì）發泡時間延長。橫截麵上泡（pào）孔大小的均勻性，密度（dù）基本相同（tóng），在定型過程中，分（fèn）布在表（biǎo）麵泡孔被抹平琦鴻，導致在表麵區域內的粗孔（kǒng）泡沫結構，周圍是壓縮強度低，薄而多孔的外表皮。
    壓力可以設定（dìng）泵動作次數，每分鍾具體變化，靈活性高；溫度控製通過兩個固態繼電（diàn）器實現，采用控製（zhì）方式，響應速度快、穩定性好。
    根據組件，測量壓力，混合係統（tǒng）分：低壓發泡、高壓發泡。聚氨酯發泡機由高精度計量泵組成，各部件分別輸送到攪拌頭上。物料經過高速度、強混合後，液體均勻噴（pēn）出，形成理想物料（liào）。
    發泡技（jì）術起初源於20年代初期，利用類似製造泡（pào）沫橡膠的方式製取；30年代出現硬質聚氨酯泡沫和（hé）聚（jù）苯乙烯泡沫；40年代有聚乙烯、聚氯（lǜ）乙烯、環氧（yǎng）樹脂、酚醛泡沫（mò）；50年代有可發性聚苯乙烯泡沫和軟質聚氨酯泡沫。
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