聚氨酯（zhǐ）發泡機隨溫度變化而變（biàn）化

    在現代化工業生產中，人們常常（cháng）使用聚氨酯發泡（pào）機，幫助我們生發泡沫，從而滿足（zú）生產任務。你或（huò）許不知道（dào），我們所使用（yòng）的（de）聚氨酯發（fā）泡機，是在淘汰了原始手工（gōng）發（fā）泡方式後，才出現的一種機械，有條件的廠家會用高壓澆注機，流量控製＞6kg/h。在聚氨酯發泡機開（kāi）始發泡時，A料、B料在混合室中所停留的時間很短，一般隻有數（shù）分之一秒，在這個過程中，混合效率卻是一個至關（guān）重要的參數（shù）。影響混合效率的限製（zhì）因素實在是太多（duō），溫度算是其中影響比較大的一種因素。
    在溫度調控不完整的情（qíng）況下，所注入（rù）的（de）泡液（yè）不能將先注（zhù）入的泡液（yè）推到箱體發（fā）泡過程的前部位置，因此箱體局（jú）部就會（huì）出現空泡，黑（hēi）白料在發泡前，需要進行恒溫處理，控製（zhì）溫度在（zài）18℃至20℃。預熱（rè）爐溫度控製在50℃至60℃，發泡模溫（wēn）度控製在35℃至45℃。
    當發泡模溫度低時，泡液體係流動率低，固（gù）化時間長，反應不完全，還（hái）會出現空泡,。
    當發（fā）泡模溫度高時，聚（jù）氨酯發泡機內膽因受熱而變形，泡液體係反應明顯。
    在冬季（jì），每天早上都要對發泡模（mó）、預熱爐、發泡爐、箱體、門體預熱30min。夏季在發泡一（yī）段時（shí）間後，需要對發泡係統進行冷（lěng）卻，從而達到降溫效果。
    在實（shí）際生產操作過程中，我們要根據聚（jù）氨（ān）酯發泡機（jī）具體溫度、過填充量、保溫層厚度進行適當（dāng）延長或縮短開模時間（jiān）。所以怎樣精確把控生（shēng）產技術問題，對於生產效率有著直接關係。
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