聚（jù）氨（ān）酯發泡形成的2個階段

    這些年，在生產（chǎn）與（yǔ）生活的各個行業中，硬質聚氨酯泡沫的產量增長速度非常明（míng）顯（xiǎn），大量氣體、液體需要在保溫、保冷的條件下進行運輸、儲存（cún）、輸送，對於這些容器、設備、管線的保溫、保冷，傳統材料已經很難滿足它們的需要。
    聚氨酯發（fā）泡機可以（yǐ）提供係統化的發泡生產加工過程，成型過程需要經過兩個階段：發（fā）泡、熟化。從材（cái）料（liào）到泡沫，體積膨脹停（tíng）止，這（zhè）個過程可以稱為發泡過程。
    在聚氨酯發（fā）泡過程中，大量反應熱釋放係統（異氰酸酯反應活性氫根可近似，每個放熱）反應熱蒸發為發泡劑的泡沫，體積（jī）膨脹驅動。此時，每個（gè）氣泡受到大氣壓（外壓）和膨脹劑壓（yā）力，而產生（shēng）壓力（內壓）。當（dāng）內壓大於外壓時，泡沫體積（jī）不斷膨脹。當內外壓力相同的情況下，泡沫不再擴大，也是“漲”時間。
    在（zài）聚氨酯發泡（pào）擴容後（hòu），係統內的化學反應並未完全結束，但較慢的鏈反應進行到（dào）泡沫達到預期強度-泡沫成熟過程。體積（jī）膨脹停止標誌著發泡過程的結束和成（chéng）熟過程的開始，在成熟過程中，泡沫不再放出大量反應熱，溫度會（huì）緩慢下降。
    此時，氣泡內壓力也會降低，導（dǎo）致內外壓（yā）力差。壓力對泡沫形態有（yǒu）一定影響：若細胞壁強度支持壓差，泡沫無明（míng）顯變形；若細（xì）胞壁強度較弱（ruò），收（shōu）縮泡（pào）在（zài）壓（yā）力差的（de）作（zuò）用下發生收縮。通常稱為“成型收縮率”，一般（bān）在嚴重時可以達到，甚至更大。
    從理論上講，這是比較理想的措施，能解（jiě）決泡沫收縮（suō）問題，當泡沫生長停止和泡沫結構穩（wěn）定。事實上，為聚氨酯行業不可能完全實現，成（chéng）型收縮率不為零，但通過調整發泡材料輔以科學發泡（pào）工藝（yì）與生產配方便可在成型收縮（suō）過程中被完全（quán）控製。
    編（biān）輯：T