聚氨（ān）酯發泡機空炮解決方法

　　聚（jù）氨酯發泡機發泡過程有時會有較大氣泡出現我們稱為空泡，空泡是一種常見（jiàn）發泡缺陷，我將從以下幾點來分析並解決聚氨酯發泡機出現空泡問題，我們隻要（yào）能做好以下幾點有助於解決聚氨酯發泡機空泡缺陷。
　　1、購買正規廠家發泡劑
　　黑、白料中的多異氰酸酯、組合聚醚、發泡劑，催（cuī）化劑及泡（pào）沫穩定劑的（de）化學性能直接決定合成聚（jù）氨酯的化學反應和泡沫物（wù）理性能。需（xū）要（yào）外購，要選用知名發泡料（liào）企業，發泡料是生產合格的聚氨（ān）酯泡沫基本條件（jiàn）購買時要說明時機用還是手工發泡，兩者（zhě）不同。
　　2、選擇（zé）知名品牌聚氨酯（zhǐ）發泡機
　　發泡機市場龍蛇混雜，購買發泡機時不要貪圖價格便宜，盡（jìn）量選擇（zé）知名品牌發泡設備。濟南京華邦威聚氨酯發（fā）泡機，不但（dàn）做工精細質量可靠（kào），獨具匠（jiàng）心設計從根本上zui大限度解（jiě）決聚氨酯空泡問題深受廣大發泡企業喜愛！
　　3、嚴格控製原液的配比和注射（shè）量
　　控製黑料、組合聚醚和環戊烷的配比。在總（zǒng）注射（shè）量不（bú）變的情況下，黑料比例過大則會出現空泡，白料比例過大則出現軟泡，環（huán）戊烷比例過大則出（chū）現漲泡，比例過小則出現空泡。黑白（bái）料的比例失調，將會（huì）出現（xiàn）混料不均勻，泡沫出現收縮現象。
　　注射量（liàng）的多少應以工藝要求為標準。注射量低於工藝要求量時將會出現泡體模塑密度低、強度低（dī），甚至出現填（tián）充不密實空泡現象。注射量高於（yú）工藝要求時（shí）將（jiāng）會出現漲泡和漏（lòu）泡現象（xiàng），箱體（門體）出現變形
　　4、聚氨（ān）酯發泡機溫度控製是解決空泡一大關鍵（jiàn）
　　溫度太高時反應劇烈（liè）不易控製。容（róng）易出現注入較大箱體（tǐ）的泡液性能不均一，開始注入的泡（pào）液已經發（fā）生（shēng）化學反應，粘度迅速增大，後注入（rù）的泡液還未反應（yīng）。導致後注入的泡液不能將先注入的泡液推到箱（xiāng）體發泡流程的zui前端，出現箱體局部空泡現象
　　黑白料在發泡前應進行恒溫處理，控製（zhì）發泡溫度在18~25℃。發泡設備預熱爐溫度應控製在30~50℃，發泡模溫度應控製在35~45℃之間
　　發泡模溫度過低時，泡液體（tǐ）係流動性差，固化時間長（zhǎng），反應不徹底，出現空泡；發泡模溫度（dù）過高時，塑料內膽受（shòu）熱變形，泡液體係反應劇烈。因（yīn）此要嚴格控製發泡模溫度和發泡爐的環境（jìng）溫度。
　　特別是冬季時，每天早上開線是要對發泡模、預熱爐、發泡爐及箱體和門（mén）體預熱30分（fèn）鍾（zhōng）以（yǐ）上。夏季發泡一段時間後須對（duì）發泡係統進行冷卻降溫。
　　5、聚氨酯發泡（pào）機壓力控製
　　發泡機壓力（lì）過低黑、白料、環戊烷混合（hé）不均勻，表現為聚氨酯泡沫密度不均勻（yún）、局部出現大的氣泡、泡（pào）沫開裂、泡沫局（jú）部（bù）發軟：泡沫上出（chū）現白（bái）色（sè）、黃色或（huò）黑色的條紋，泡（pào）沫縮癟。發泡機的注射壓力在13~16MPa。
小編：six