混合頭技術案例分享

    為可以得到更好的聚氨酯（zhǐ）發泡物料，必須對原料進行精確計量，在由混合頭充分混合後，再注入模具中，在密閉空（kōng）間（jiān）內實現反應、固化、成型工藝，進而得到各種複（fù）雜的模塑製品。
    模（mó）塑生產線由原料儲存、配置、恒溫係統（tǒng）、計（jì）量係統、混合係統、模具（jù）、載運（yùn）係統、模具恒溫係（xì）統（tǒng）、控製係統、排風係統部分組成。對於使用（yòng）高壓計量，或從事敞口，澆注不同（tóng）密度的泡沫生產聚氨酯製（zhì）造商而（ér）言，具有極大戰略價值。這項技術更適用於敞口澆注（zhù），要求操作人員將混合頭固定在模具（jù）上方，按照特定澆注模型生產，在多數情況下，因混合頭位置關係，隻能預估模具中的注射位置，再按照模（mó）型樣式在模具上移動混合頭。新技術可以（yǐ）更準確地確定在模具中的澆注起始位置，並按照特定澆注路線操作。該裝置也在很大程度（dù）上（shàng）降低了在（zài）澆注時出現的誤差機率。
    混合頭可提高整體工作性能，通過液壓可調噴頭，生產多種密度泡沫。使用液壓可調噴頭時（shí），電（diàn）腦程序可（kě）發（fā）出指令控製（zhì）噴頭變化，按照不（bú）同混合（hé）比例調節壓力。
    在生產（chǎn）雙密度座椅時，座椅中間部分為柔軟泡沫，要求特定多醇與異（yì）氰酸酯比。座椅周圍（wéi）部分為（wéi）厚（hòu）泡沫，要求多醇/異（yì）氰酸酯的（de）混合比能夠變化，達到4:1。目前所麵臨的問題是：當多醇/異氰酸酯比例從4:1變（biàn）化成1:4時，要在同個混合艙內（nèi）保持混合延續性，在混合比變（biàn）化過程中不會出現壓力增大的情況。
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